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自动拉丝机拉丝后工件的光洁度分析

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自动拉丝机拉丝后工件的光洁度分析

发布日期:2019-01-21 作者:新创胜实业 点击:

       随着自动拉丝机的拉丝技术的发展,对工件的表面光洁度处理也很完美。自动拉丝机进行拉丝的时候,如果其工件凹陷的部位不溶解的话,那么其到达的工件的表面平滑的能力才能更加的理想,但是实际上,凹陷处仅仅比工件的凸起的地方所发费的时间要短,其速度要快而已。因为拉丝机上面的薄膜能够去掉工件外表上凸起处的小锯齿形面,所以自动拉丝机拉丝以后外表就会显得很润滑。当工件上的薄膜钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候,所拉丝的速度就需要渐渐的减缓。

     要到达工件的外表光洁度主要是决定于工件表面的状况以及自动抛光机抛光所继续的时间,表面的抛光会提高许多,其光洁度个别情况下提高还要多。

       在拉丝过程中,工件的表面变平的同时,总是会改变其工件的尺寸,在这里使工件变平的高度,与所溶掉的工件的厚度的比率这就是表示拉丝的效率,其金属的溶解的速度主要决定于平面自动拉丝机拉丝的条件,但是这是能够提前断定的。

  拉丝机抛操作的关键是要设法得到最大的拉丝速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使拉丝损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的拉丝速率来去除磨光的损伤层,但拉丝损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使拉丝损伤层较浅,但拉丝速率低。

  解决这个矛盾的最好的办法就是把拉丝分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的拉丝速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能。黄浯问蔷(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使拉丝损伤减到最小。自动拉丝机操作比较简单,操作人员只需将要拉丝的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动拉丝机工作台上。启动自动拉丝机,自动拉丝机在设定时间内完成拉丝工作,自动停止,在从工作台上卸下物件即可。自动拉丝机拉丝前,需要调整好拉丝头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果,抛出最好的效果。拉丝过程中可以使用手工打蜡,以降低机器制作成本。


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